今天介紹下如何用吳中振動(dòng)盤檢修模具。

　　1.高溫埋置：熱處理溫度過(guò)高或不同，淬火頻率和溫度時(shí)間不合適，熱處理方法和時(shí)間不確定；問題只在一段時(shí)間后出現(xiàn)。

　　2.沖壓模具重合:塑料板重合仍然再次沖壓，通常是因?yàn)椴鹦镀鏖_裂。

　　3.廢料堵塞:三合一吳中振動(dòng)盤的沖孔機(jī)沒有打孔或者規(guī)格不一致，或者高速?zèng)_孔機(jī)的孔沒有馬上清理干凈，導(dǎo)致沖針和下模板大量損壞。

　　4.開洞：頂部wan全固定或懸空，或螺絲太細(xì)太結(jié)實(shí)，或破洞。

　　5.逃逸孔：沖壓模板尺寸或深度不足，沖壓網(wǎng)與分型板的逃逸部分一般會(huì)被分型板破壞。

　　6.臟東西進(jìn)入：商品開裂反彈，模具零件崩掉，外螺紋突出模殼表層或其他物體進(jìn)入模殼，容易損壞上模，脫離板材或沖頭，定位銷。

　　7.不正確的安裝：由不正確的零件和方向造成的損壞。

　　8.彈簧系數(shù)：三合一吳中振動(dòng)盤的彈性黃力不足或開裂，或輪廓線的套筒規(guī)格使釋放板歪斜，或扭力彈簧未總是提前準(zhǔn)備，導(dǎo)致沖擊損壞部件重疊。

　　9.沖壓模具不合理：工作中高寬比調(diào)整不夠，定位銷掉油，原料帶不正確或半沖，破壞外部設(shè)備，如上料，送料，回收，未裝配或打開的支氣管，吳中振動(dòng)盤針刺異常等。

　　10.維修不合理：由于以上因素，拆鎖螺絲或維修螺絲不成功。