楊浦振動盤的模具修復(fù)

　　1.高溫埋：淬火溫度過高或不同，回火次數(shù)和溫度時間不合適，淬火方式時間不掌握；這個問題只在一段時間后出現(xiàn)。

　　2.沖壓重疊：重疊的紙張仍然繼續(xù)被沖壓，通常剝離器是壞的。

　　3.廢料堵塞：三合一楊浦振動盤沖孔未鉆孔或尺寸不一致，或沖孔未及時清理，造成沖頭和下模板損壞較多。

　　4.打孔：兩端完全固定或懸空，或螺絲太細太結(jié)實，或破洞。

　　5.逸出孔：沖片尺寸或深度不夠，沖片與剝離片分離的部分通常會被剝離片損壞。

　　6.異物進入：產(chǎn)品爆裂回彈，模具零件塌陷掉落，螺紋從模具表面突出或其他物體進入模具，可能損壞下模、脫模板或沖頭和導(dǎo)柱。

　　7.裝配錯誤：零件位置和方向錯誤造成的損壞。

　　8.彈簧系數(shù)：三合一楊浦振動盤彈簧力不足或斷裂，或等高套使剝離板傾斜，或彈簧準備不勤，造成沖擊損傷部位重疊。

　　9.沖壓不當(dāng)：工作高度調(diào)整不到位，導(dǎo)柱漏油，物料不正確或半沖，給料、出料、回收等周邊設(shè)備損壞，氣管未安裝或未打開，楊浦振動盤沖壓異常等。

　　10.維護不當(dāng)：由于上述原因，更換或鎖緊螺釘或回收螺釘失敗。

　　蘇州衡望優(yōu)自動化設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事楊浦振動盤及各種非標自動化設(shè)備的研發(fā)，設(shè)計，制造，銷售為一體的廠家。

　　現(xiàn)代自動化生產(chǎn)以其高速度，效率高，品質(zhì)高的生產(chǎn)運作，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。楊浦振動盤作為自動化生產(chǎn)的第1步，廣泛應(yīng)用于五金，電子，電池，鐘表，食品，連接器等各個行業(yè)的自動化上料，除了滿足產(chǎn)品排序外，還用于產(chǎn)品的分選，檢測，計數(shù)包裝等，是一種現(xiàn)代化的高科技產(chǎn)品。