金閶振動盤廠家：振動板表面損壞的原因極處理方法

　　1.由于微型齒輪減速電機定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，一旦軸承嚴重磨損、過載或受到?jīng)_擊，軸承就會輕微變形或彎曲，導致轉(zhuǎn)子掃膛。由于掃膛，鐵芯表面劃傷較輕，鐵芯磨損嚴重，導致繞組燒殼。減速電機運行過程中，即使轉(zhuǎn)子只有輕微的掃膛聲，也應立即切斷電源，停止減速電機并檢查。檢查時，打開減速電機端蓋，取出轉(zhuǎn)子，仔細找出鐵芯劃傷的位置和程度，找出劃傷的原因。

　　通常，鐵芯劃痕處的硅鋼片由于摩擦過熱而退火，導致硅鋼片的磁導率降低。另一方面，硅鋼片端面經(jīng)常磨損毛刺，落向兩側(cè)，造成硅鋼片間短路，增加鐵芯渦流，留下隱患。如果不及時處理，隨著鐵芯絕緣的老化，渦流會不斷增大，導致減速電機溫升增加，從而導致減速電機過熱甚至燒壞。

　　硅鋼片表面一旦發(fā)現(xiàn)毛刺，可用三角刮刀刮去，在芯面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒松動，可以將云母片插入硅鋼片之間的縫隙中，涂上絕緣漆。這樣可以加強硅鋼片之間的絕緣，防止片間短路，增加芯齒的強度。

　　2.繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路引起電弧，燒毀鐵芯表面，振動板經(jīng)常不平整。這不僅會影響振動板的正常工作，還會導致硅鋼片之間短路，增加鐵芯的渦流。

　　如果振動板堆積有沉積物，可以用刮刀刮去；如果振動板不平整，可以用細銼清理。經(jīng)過上述處理后，芯表面可以涂上絕緣漆。