導致常熟振動盤乏力原因是什么你知道嗎？又該如何解決呢？接下來，小編來大家詳細講述：

　　1、常熟振動盤底座調(diào)整不妥或彈簧片開裂或線圈間隙調(diào)整不妥。解決方法：調(diào)整常熟振動盤底座、或者檢查彈簧彈片;

　　2、設備臺面太薄或不平或有有缺點，缺少硬度。解決方法：假如懸吊于設備臺面，會構成振動過弱，臺面厚度應當較少到達1-1/2"，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支持片。

　　3、盤內(nèi)有雜物或零件過多，或工件公差過大，批鋒過大以及含油等;機器節(jié)奏過快導致零件從振盤滑落。解決方法：適量放料，不要堆積過多原料。同時清理常熟振動盤內(nèi)的雜物。

　　4、電網(wǎng)不堅定，控制器需求從頭調(diào)整以習慣電網(wǎng)不堅定。

　　5、物料改動，應當從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤。解決方法：常熟振動盤設計的輸送A物料、實際輸送的為B物料;

　　6、在運用氣吹的場合可以會發(fā)作一些問題，可以存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，導致送料速度減慢甚至不走。解決方法：氣源有必要清洗、單調(diào)，配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功能。應當運用柔韌的軟管。

　　上述關于導致常熟振動盤乏力原因分析及解決方法小編就介紹到這里了，若還有其他疑問，歡迎來電咨詢。