通常振動盤速度跟不上機臺速度時有很多種原因，其中有些問題可以自己解決，有些問題必須需尋求供應商解決，畢竟專業(yè)的才能解決根本問題。

　　以下是幾種常見的問題和解決辦法：

　　一、振動盤供料使用有一段時間，突然振動變大或變小，振動盤供料速度跟不上機臺速度。

　　1.有效直接的解決辦法，打電話找供應商做售后服務。

　　2.如果是急于生產(chǎn)，調(diào)試機臺或是保修期已過，也可以試試自己動手解決。

　　3.首先看看振動盤是否有松動過，試著將盤面中間固定螺絲擰緊，將振動盤旋轉(zhuǎn)幾個方向測試一下，看哪個方向狀態(tài)較佳，測試一下是否能達到工作狀態(tài)

　　4.拆開底座外罩，檢查是否有彈片斷裂，注很多彈片斷裂痕跡非常細小，很難從肉眼觀察的到，如果有斷裂，應更換彈片。

　　5.檢查螺絲是否有松動.斷裂的，長時間振動有可能會導致螺絲松動或是斷裂的現(xiàn)象。

　　6.調(diào)整控制器，調(diào)頻的才可以，調(diào)整頻率，一般頻率根據(jù)底盤大小有2種頻率都可以使振動盤達到正常工作狀態(tài)，一種高頻，一種低頻，底盤Φ300以上的，一般頻率只用一種，底盤Φ300以下的，可以將頻率調(diào)高，使振動盤振幅變小，工件在軌道上更穩(wěn)。

　　7.工件在振動盤內(nèi)使用時間過長，將振動盤內(nèi)不銹鋼表面磨光，導致工件摩擦力變小，工件無法順著軌道上升，出現(xiàn)供料跟不上。解決辦法，表面噴砂，或是噴涂PU膠。

　　8.還有一種現(xiàn)象，振動盤有時正常，有時就不正常，有可能與靜電有關，天氣潮濕時，靜電相對會變小，天氣干燥時，靜電相對變大，通常比較小或是含有尼龍材質(zhì)的塑膠件會遇到靜電問題。解決辦法，加裝除靜電裝置。

　　二、有些時候工件突然改變尺寸，哪怕是細微的改變都有可能導致振動盤無法使用。

　　1.檢查工件是否和以前不大一樣，或是出現(xiàn)毛刺，毛邊，修改了哪些重要特征。

　　2.一般情況，更改物料導致振動盤無法使用或是出現(xiàn)某些問題時，不在保修范圍之內(nèi)了，這種情況要及時溝通解決。